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壓片機的主要特點及在制藥行業的應用

2014-09-02查看:

  壓片機是制藥行業片劑生產中最為關鍵的核心設備,影響多數的質量指標和經濟指標(合格率等)。目前,國...
      壓片機是制藥行業片劑生產中最為關鍵的核心設備,影響多數的質量指標和經濟指標(合格率等)。目前,國內壓片機的機型主要有單沖壓片機和多沖旋轉壓片機兩大類。
  單沖壓片機主要是通過轉動輪的轉動帶動上下沖的運轉,將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產生),產量小(約100片/min),僅適用于很小批量的生產和實驗室的試制。
  多沖旋轉式壓片機是目前生產中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力,由中心控制單元CPU進行監測和分析判斷,按照預定的控制模型調節壓片機的填藥深度,實現壓片機藥片生產的自動控制。
  同時監控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況,起到安全保護作用,大大提高了藥片的合格率,降低了生產成本,實現了一人多機管理。該系統操作簡單、維護方便,工作穩定可靠、控制精度高,具有較高的技術優勢。
  全自動高速旋轉式PLC壓片機采用機電一體化的伺服控制系統。伺服電機為動力源,輸出扭矩和轉速精度均較高,主軸轉速最高可達100r/min,最高壓片產量可達168KT/H,配合沖模尺寸和形狀可壓出最大直徑13mm的圓形片,最大邊長16mm的異形片,平均片重控制精度±1%,單個片重差異;
  具有各類聯鎖保護和報警功能:具有上下沖過緊保護功能;具有主壓力、預壓力液壓支撐、且液壓壓力可調并有自動保壓功能;具有自動潤滑系統,潤滑流量及時問間隔可調,并帶有潤滑油不足報警裝置;具有自動控制藥片重量在誤差范圍內并剔除不合格產品的功能;具有超載保護、緊急停車、自動故障停機報警功能等。
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